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渭南橡胶公司开展“全面质量提升专项行动”

作者:王晓妮 刘海 时间:2022-10-18 浏览次数:171

为加快企业进入行业第一梯队的步伐,渭南橡胶公司开展“全面质量提升专项行动”,延伸“质量月”,倾力提高产品质量。

聚焦质量反馈,课题精准攻关

以“全国质量月”为契机,在全公司范围内开展了为期2个月的“全面质量提升专项行动”。经过广泛发动,各单位以生产过程、售后服务中反馈的质量问题为关注焦点,上报质量提升攻关课题6项,明确完成目标,提出具体措施,明确课题项目责任人和完成时间节点,由质量管理部随时进行督导和检查。完善质量考核制度,倒逼全员质量意识的提高,针对出现的质量问题,技术部门采取“回头看”的方式,对近年来钢丝绳芯输送带及硫化法PVG的所有配方、工艺、性能变化情况,进行了全方位的对比分析,发现问题,进行改进,提高产品质量。


输送带车间从细处着手,加大自检互检力度,进一步细分胶种存放区域同时加大宽幅挤出机等设备清理频次,有效避免造成胶料混合污染、产品质量问题;根据硫化法PVG输送带特性,采取精准测量,及时调整垫铁、模腔等参数的方式,保证产品内外在质量;整芯带车间对糊料池进行了清理、优化配料工艺,增强带芯浸糊程度,从而提高产品性能;通过纠偏装置的改造升级,防止了带胚的跑偏,解决漏边问题;炼胶车间根据温度的变化,优化混炼工艺,调整自动配料精准程度,进一步稳定混炼胶性能。

聚焦过程管控,环环严格把关

为确保合同商品的按期保质交付,公司加强了上与下、内与外的有效沟通,并重新梳理关键工序,进行重点监督。明确了抓产品质量就是抓人,抓核心,抓细节的管理方式,采取自上而下的质量监管模式,公司领导下沉一线,中层干部扑在一线,核心骨干冲在一线,落实质量责任,带动全体员工提高质量意识,始终做到人人都是质量官,处处都是质量关,勤练“内功”环环相扣。


公司每月定期进行工艺纪律检查和质量专项检查,对发现的问题产生原因进行分析并制定预防和改进措施。不定期组织开展车间质量对接会,就当期重点问题进行沟通,探讨解决办法,制定解决措施。严把原材料入场关,对棉线及EP帆布等不符合内控标准的原材料进行退货处理,进一步提高检验效率。每月召开周例会,落实质量主体责任,进行质量责任追究考核,严格按照制度要求对违规行为进行通报和处罚。

“关口”前移,严把产品外观质量关

成立了检验小组,专门对集中交检的产品进行外观现场检验,对生产过程和质量控制提出要求,强化售后服务问题的反馈和整改力度。在注重产品内在性能的前提下,通过创新工艺方法,解决了硫化法PVG边部偶漏边等外观修补难题。通过对厂内输送带外观进行重新检验并修复,以满足客户实际需求,一切以满足客户为标准。

质量是企业的生命,是员工的饭碗。渭南橡胶公司在质量提升上将持续用力、精益求精、久久为功,抓出成效,用产品高品质助推公司高质量发展。(王晓妮 刘海)